聚氯乙烯（PVC吹塑加工）薄膜出產(chǎn)工藝流程有兩種，一種是選用粉料直接擠出吹塑成型，此法運用長(cháng)徑比大的擠出機才干塑化杰出;另一種辦法是運用一般擠出吹膜機組，用粒料吹膜，雖增加了造粒工序，但擠出機結構較簡(jiǎn)單，國內大多數廠(chǎng)家選用此種辦法。 

       出產(chǎn)工藝。 

      ① 配料。為了除去物猜中的雜質(zhì)，PVC樹(shù)脂需經(jīng)過(guò)15.7網(wǎng)孔/cm(40目）篩網(wǎng)，增塑劑經(jīng)過(guò)39.4網(wǎng)孔/cm(100目）銅絲網(wǎng)，別的助劑用增塑劑稀釋?zhuān)匀佈心C研磨，其細度到達80um以下。然后按配方計量放入捏合機中，捏合溫度100 ~120℃，待物料松懈有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機造粒，造粒的溫度不宜過(guò)高，一般控制在150 -170 ℃,擠出機的顆粒應規整，塑化杰出且不粘連。 

      ② 擠出吹膜。為確保吹膜的質(zhì)量，最佳運用熱顆粒。一方面薄膜塑化杰出,另一方面也可降低吹膜的能耗。為減少因"糊車(chē)"而拆機頭的次數，機頭溫度應低于機身溫度。詳細工藝條件如下:擠出機的后段溫度150~160℃，中段溫度170~180℃，前段溫度170-180℃，機頭溫度左右。吹脹比通常為（1.5-2.5):1。吹膜應冷卻杰出，不然薄膜發(fā)黏。