繼續講解調整吹塑LDPE薄膜的解決方法,望大家多給寶貴意見(jiàn)。吹塑時(shí)間,程度時(shí)刻影響著(zhù)薄膜的質(zhì)量,我廠(chǎng)大型吹塑加工制品優(yōu)良,技術(shù)先進(jìn),望各廠(chǎng)家來(lái)我公司洽談。
9.薄膜縱向拉伸強度差
故障原因:
①熔融樹(shù)脂的溫度太高,會(huì )使薄膜的縱向拉伸強度下降;
②牽引速度較慢,薄膜縱向的定向作用不夠,從而使縱向的拉伸強度變差;
③吹脹比太大,同牽引比不匹配,使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高,而
縱向的拉伸強度就會(huì )變差;
④薄膜的冷卻速度太快。
解決方法:
①適當降低熔融樹(shù)脂的溫度;
②適當提高牽引速度;
③調整吹脹比,使之與牽引比相適應;
④適當降低冷卻速度。
10.薄膜橫向拉伸強度差
故障原因:
①牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產(chǎn)生纖維化,橫向強度就變差;
②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。
解決方法:
①適當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合;
②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。
11.膜泡不穩定
故障原因:
①擠出溫度過(guò)高,熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大,粘度過(guò)小,容易產(chǎn)生波動(dòng);
②擠出溫度過(guò)低,出料量少;
③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩定,膜泡冷卻不均勻;
④受到了外來(lái)較強氣流的干擾和影響。
解決方法:
①調整擠出溫度;
②調整擠出溫度;
③檢查冷卻風(fēng)環(huán),保證四周的送風(fēng)量均勻一致;
④阻止和減小外界氣流的干擾。
12,薄膜表面粗糙,凹凸不平
故障原因:
①擠出溫度太低,樹(shù)脂塑化不良;
②擠出速度太快。
解決方法:
①調整擠出溫度
②降低擠出速度
以上就是常見(jiàn)的吹塑薄膜故障了,如發(fā)現新的故障,還會(huì )與大家一起分享的。